1. Принцип рада аутоматске машине за бризгање пластике типа диска
Као што сви знамо, у Кини постоји велики број успешних случајева фреквентне конверзије и трансформације хоризонталних машина за бризгање пластике ради уштеде енергије. Потпуно аутоматска машина за бризгање пластике са дисковима у предузећима за производњу обуће је главна уобичајена електрична опрема у предузећима за производњу обуће, позната као електрични тигар. Моја земља је велика земља за производњу обуће са великим бројем опреме за производњу обуће, али постоји релативно мало јединица које се баве трансформацијом ради уштеде енергије. Главни разлог је тај што људи нису упознати са принципом рада аутоматских машина за бризгање пластике са дисковима.
1.1 Механичке карактеристике потпуно аутоматске машине за бризгање пластике са диском (у даљем тексту: машина са диском)
1) Ова машина се посебно користи за производњу свих врста висококвалитетних једнобојних, двобојних и тробојних спортских ципела, ђонова за обућу за разоноду, ђонова за дечаке и девојчице и других производа.
2) Сировине су погодне за производњу пене и других термопластичних сировина, као што су ПВЦ, ТПР итд.
3) Машина се контролише помоћу рачунарских програма (једночипни микрорачунар, ПЛЦ), главне и помоћне машине су прецизно контролисане, једноставне за руковање и једноставне за одржавање.
1.2 Поређење између диск машине и традиционалне хоризонталне машине за бризгање
1) Хидраулични мотор
Уљне пумпе хоризонталних машина за бризгање и диск машина су квантитативне пумпе. Током процеса бризгања, притисак уљне пумпе се често мења. Традиционална метода третмана за процес одржавања ниског притиска је испуштање притиска кроз пропорционални вентил, а мотор ради пуном брзином под фреквенцијом напона. Расипање електричне енергије је веома озбиљно.
2) Према моделу машине за дискове, подељена је на једнобојну машину, двобојну машину, тробојну машину и друге моделе.
Међу њима, монохроматска машина има само једног домаћина, што је слично хоризонталној машини за бризгање.
Двобојна машина се састоји од главне машине и помоћне машине. Помоћна машина је одговорна за бризгање, топљење, горњи калуп, доњи калуп и друге радње. Главна машина обухвата радње помоћне машине, а постоји и додатна радња ротације диска за остваривање кретања и позиционирања калупа.
Тробојна машина се састоји од главне машине и две помоћне машине.
3) Број калупа
4) Хоризонталне машине за бризгање углавном имају само један сет калупа који раде, а када се производни процес промени, калупе је потребно заменити.
Број калупа машине за дискове се разликује у зависности од модела. Генерално, постоји 18, 20, 24 и 30 комплета калупа. У зависности од производног процеса, преко контролне табле се подешава да ли је положај калупа валидан или не. На пример: модел TY-322, 24 позиције калупа (може се инсталирати 24 калупа), сви или део калупа може се флексибилно одабрати као ефективне позиције калупа у складу са потребама током производње. Када машина за дискове ради, велики обртни сто се ротира великом брзином у смеру казаљке на сату, а PLC или једночипни микрорачунар извршава прорачун програма. Када се детектују само валидни положаји калупа, када PLC или једночипни микрорачунар скенира сигнал успоравања, обртни сто почиње да успорава. Када се достигне сигнал позиционирања, обртни сто врши прецизно позиционирање. У супротном, ако се не детектује валидан положај калупа, велики обртни сто ће се ротирати до следећег валидног положаја калупа.
Све док машина за хоризонтално бризгање има сигнал за стезање калупа или отварање калупа, она ће извршавати повезане радње.
4) Метод подешавања притиска
Методе подешавања притиска хоризонталних машина за бризгање и диск машина су све методе контроле пропорционалне притиску, али притисак убризгавања сваког калупа диск машине (више калупа) може се независно подесити преко контролне табле, што је погодно за производњу производа са различитим запреминама убризгавања.
Хоризонтална машина за бризгање производи сваки производ, а релевантни параметри су доследни.
5) Метод рада калупа
Када машина за хоризонтално бризгање ради, фиксни калуп се не помера, а само покретни калуп врши лево и десно закључавање калупа или отварање калупа када постоји инструкција и креће се праволинијски с лева на десно.
Када машина са дисковима ради, фиксни и покретни калуп се померају и позиционирају помоћу великог обртног стола. Када постоје инструкције за стезање калупа и отварање калупа, уљни цилиндар врши радњу подизања или спуштања. Приликом узимања производа, оператер ручно отвара покретни калуп да би извадио производ.
6) Диск (грамофон)
Потпуно аутоматска машина за бризгање пластике типа диска добила је име зато што је обртна плоча округла, назива се машина са диском (машина са једином машином). На диску је подељено неколико једнаких делова. На пример, TY-322 је подељен на 24 модула.
Ако ни главна машина ни помоћна машина не детектују ефективни положај калупа, а и главна машина и помоћна машина су у стању отварања калупа, PLC или једночипни микрорачунар шаље инструкцију, а диск добија притисак од главне машине да се ротира великом брзином. Систем аутоматски детектује ефективни положај калупа, а диск се прецизно позиционира након успоравања.
7) Метод хлађења
Традиционална хоризонтална машина за бризгање пластеника има концепт „времена хлађења“. Циклус расхладне воде је инсталиран на калупу како би се заштитило хлађење калупа и производа.
Машина са дисковима је другачија. Нема систем за циркулацију расхладне воде, јер се након формирања производа, обртна плоча машине са дисковима налази у ротирајућем стању или у стању приправности неко време. Поред тога, на машини је инсталирано неколико вентилатора за хлађење калупа и производа.
1.3 Принцип рада диск машине
У процесу бризгања у машини за дискове, различите радње као што су стезање, убризгавање, топљење, отварање калупа и брзина диска имају различите захтеве за брзину и притисак. Они се подешавају пропорционалном вредношћу на контролној табли. На пример: P1 подешава притисак затварања калупа, P2 подешава примарни притисак убризгавања, P3 подешава секундарни притисак убризгавања, а P4 подешава притисак довода. Када се захтев за притиском протока машине за дискове промени, притисак оптерећења и проток се подешавају пропорционалним вентилом (преливним вентилом) на излазу пумпе за уље, а вишак уља се под високим притиском прелива назад у резервоар за уље.
Машина са једнобојним диском има само један главни мотор, који углавном обезбеђује притисак систему да би се завршили радњи убризгавања и топљења, као и радња стезања и отварања калупа. Поред тога, контролише систем обртног стола да би се завршило кретање и позиционирање калупа.
Машина са две боје може се поделити на главну машину и помоћну машину. Оне се углавном састоје од грејања, система за убризгавање лепка, система за растопљени лепак и система за закључавање калупа. Машина са три боје је слична машини са две боје. Састоји се од главне машине и две помоћне машине. Домаћин је одговоран за ротацију и позиционирање диска.
Машина за дискове је подељена на два дела: ручни рад и аутоматски рад.
Приликом ручног рада, оператер мора дати одговарајуће команде, а машина за дисковање ће извршити одговарајуће радње. Као што су убризгавање лепка, топљење лепка, горњи калуп, доњи калуп, ротација диска и друге радње.
Током аутоматског рада, након што је завршен избор сваке позиције калупа, подешена количина пуњења, притисак и време, и загрејана температура цеви са материјалом, покрените пумпу за уље главне машине, пребаците ручно и аутоматско откључавање у аутоматски положај и једном притисните дугме за аутоматски старт. Може се извршити аутоматски корак.
1) Ако је тренутна позиција калупа у употреби, након притиска на дугме за аутоматски старт, количина увлачења ће бити подешена количина за овај калуп. Ако увлачење не достигне подешену количину, извршиће се акција стезања калупа. Дозвољено је само брзо стезање калупа, а споро стезање калупа је доступно тек након што увлачење достигне подешену количину. Након што се закључавање калупа заустави, извршавају се акције убризгавања и отварања калупа.
2) Ако тренутна позиција калупа није у употреби, притисните дугме за аутоматски старт, диск ће се померити на следећу коришћену позицију калупа, а количина увлачења достигне подешену количину за следећу коришћену позицију калупа. Материјал, након што је обртна плоча позиционирана, брзо стезање калупа (подешено временом), време се зауставља, а када дође време увлачења, врши се споро стезање калупа, а радње убризгавања и отварања калупа се изводе након што се стезање калупа заустави.
3) Када се главна машина и помоћна машина користе истовремено, потребно је сачекати док се аутоматске радње главне машине и помоћне машине не заврше и калуп се не отвори пре него што се диск покрене и окрене до следећег положаја калупа.
4) Када се обртна плоча заустави пре „тачке успоравања“ диска, диск ће успорити до позиционирања када се детектује „тачка успоравања“. Ако се користи положај калупа, након позиционирања, радња калупа ће извршити закључавање калупа и друге радње док се калуп не отвори. Обртна плоча се не помера, али ће радња увлачења извршити увлачење следећег коришћеног калупа. Када је обртна плоча суспендована (ротира у смеру казаљке на сату), обртна плоча ће се померити на следећу позицију калупа. Ако се ова позиција калупа не користи, диск ће бити постављен на најближи калуп и неће се померити на следећи калуп док се пауза обртне плоче не отпусти.
5) У аутоматском раду, вратите аутоматски режим у ручни, с тим што ће диск вршити споро позиционирање (диск се пребацује током рада) и остале радње ће се временски зауставити. Може се ресетовати ручно.
1.4 Потрошња енергије диск машине се углавном манифестује у следећим деловима
1) Потрошња електричне енергије уљне пумпе хидрауличног система
2) Потрошња енергије грејача
3) Вентилатор за хлађење.
За предузећа која производе обућу, потрошња енергије је главни део трошкова производње. Међу горе поменутом потрошњом енергије, потрошња енергије хидрауличне пумпе за уље чини око 80% потрошње енергије целе машине за дисковање, тако да је смањење њене потрошње енергије кључ за смањење потрошње енергије машине за дисковање. Кључ за уштеду енергије машине.
2. Принцип уштеде енергије диск машине
Након разумевања принципа рада машине са дисковима, није тешко схватити да унутар машине са дисковима постоји веома буран процес мутације, који има велики утицај на машину и утиче на век трајања целог система за бризгање. Тренутно, у домаћим предузећима за производњу обуће постоји велики број старе опреме, са ниским степеном аутоматизације и великом потрошњом енергије. Машина је генерално пројектована према максималном производном капацитету. У ствари, често не користи тако велику снагу током производње. Брзина мотора пумпе за уље остаје непромењена, тако да је излазна снага готово непромењена, а у производњи се користе велики коњи и мала колица. Стога се троши велика количина енергије.
Због јединствених карактеристика главних и помоћних машина и ротационог калупа машине са дисковима, у производњи се не користи толико ефикасних позиција калупа, као што су: модел TY-322, 24 комплета калупа, понекад се користи само десетак комплета, још мање калупа се користи у машинама за тестирање и проверу, што одређује да су главне и помоћне машине често у дугорочном стању приправности. Помоћна машина извршава радњу само када детектује валидан положај калупа. Када се диск окреће, помоћна машина не извршава никакву радњу, али обично мотор и даље ради номиналном брзином. У овом тренутку, део за преливање високог притиска не само да не обавља никакав користан рад, већ и генерише топлоту, што доводи до загревања хидрауличног уља. Да, али и штетно.
Користимо технологију векторске фреквентне конверзије рада машине за дисковање без сензора брзине (погледајте електричну шему). Фреквентни конвертор детектује сигнале притиска и протока са рачунарске плоче машине за дисковање у реалном времену. Сигнал притиска или протока машине за дисковање је 0-1А, након интерне обраде, емитује различите фреквенције и подешава брзину мотора, односно: излазна снага се аутоматски прати и контролише синхроно са притиском и протоком, што је еквивалентно промени квантитативне пумпе у енергетски штедљиву променљиву пумпу. Оригинални хидраулични систем и рад целе машине захтевају усклађивање снаге како би се елиминисао губитак енергије преливања високог притиска оригиналног система. То може значајно смањити вибрације при затварању и отварању калупа, стабилизовати производни процес, побољшати квалитет производа, смањити механичке кварове, продужити век трајања машине и уштедети много електричне енергије.
Време објаве: 01.03.2023.