1. Принцип рада аутоматске машине за бризгање пластике типа диска
Као што сви знамо, постоји велики број успешних случајева конверзије фреквенције и трансформације уштеде енергије хоризонталних машина за бризгање у Кини.Потпуно аутоматска машина за бризгање пластике у облику диска у предузећима за производњу ципела је главна уобичајена електрична опрема у предузећима за производњу ципела, позната као електрични тигар.моја земља је велика земља за производњу ципела са великим бројем опреме за производњу ципела, али има релативно мало јединица укључених у трансформацију која штеди енергију.Главни разлог је тај што људи нису упознати са принципом рада аутоматских машина за бризгање пластике типа диск.
1.1 Механичке карактеристике потпуно аутоматске машине за бризгање пластике типа диска (у даљем тексту: диск машина)
1) Ова машина се посебно користи за производњу свих врста висококвалитетних једнобојних, двобојних и тробојних спортских ципела, ђонова ципела за слободно време, ђона за дечаке и девојчице и других производа.
2) Сировине су погодне за производњу пенушавих и других термопластичних сировина, као што су ПВЦ, ТПР, итд.
3) Машином управљају компјутерски програми (микрорачунар са једним чипом, ПЛЦ), главне и помоћне машине су прецизно контролисане, лаке за руковање и одржавање.
1.2 Поређење између диск машине и традиционалне машине за хоризонтално бризгање
1) Хидраулични мотор
Уљне пумпе хоризонталних машина за бризгање и диск машина су квантитативне пумпе.Током процеса бризгања, притисак пумпе за уље се често мења.Традиционална метода третмана за процес одржавања ниског притиска је ослобађање притиска кроз пропорционални вентил, а мотор ради пуном брзином под фреквенцијом напајања.Расипање електричне енергије је веома озбиљно.
2) Према моделу диск машине, подељена је на једнобојну машину, двобојну машину, тробојну машину и друге моделе.
Међу њима, монохромна машина има само један домаћин, који је сличан хоризонталној машини за бризгање.
Двобојна машина се састоји од главне машине и помоћне машине.Помоћна машина је одговорна за убризгавање, топљење, горњи калуп, доњи калуп и друге радње.Главна машина укључује радње помоћне машине, а постоји и додатна акција ротације диска за реализацију кретања и позиционирања калупа.
Машина за три боје састоји се од главне машине и две помоћне машине.
3) Број калупа
4) Машине за хоризонтално бризгање углавном имају само један сет калупа који раде, а када се производни процес промени, калупи се морају заменити.
Број калупа диск машине је различит у зависности од модела.Генерално, постоји 18, 20, 24 и 30 комплета калупа.Према производном процесу, преко контролне табле, подесите да ли је позиција калупа важећа или не.На пример: модел ТИ-322, 24 позиције калупа (могу се уградити 24 калупа), сви или део калупа се могу флексибилно одабрати као ефективне позиције калупа у складу са потребама током производње).Када диск машина ради, велики грамофон врши велику брзину ротације у смеру казаљке на сату, а ПЛЦ или микрорачунар са једним чипом извршава прорачун програма.Када се детектују само валидне позиције калупа, када ПЛЦ или микрорачунар са једним чипом скенира сигнал успоравања, грамофон почиње да успорава.Када се постигне сигнал за позиционирање, грамофон врши прецизно позиционирање.У супротном, ако се не открије ваљана позиција калупа, велики окретни сто ће се ротирати на следећу важећу позицију калупа.
Све док машина за хоризонтално бризгање има сигнал за стезање или отварање калупа, она ће обављати повезане радње.
4) Метода подешавања притиска
Методе подешавања притиска хоризонталних машина за бризгање и диск машина су све методе контроле пропорционалног притиска, али притисак убризгавања сваког калупа машине за дискове (више калупа) може се независно подесити преко контролне табле, што је погодно за производњу производи са различитим запреминама убризгавања .
Машина за хоризонтално бризгање производи сваки производ, а релевантни параметри су конзистентни.
5) Метода рада калупа
Када хоризонтална машина за бризгање ради, фиксни калуп се не помера, а само покретни калуп врши лево и десно закључавање калупа или отварање калупа када постоји инструкција, и креће се праволинијски с лева на десно.
Када машина са дисковима ради, фиксни калуп и покретни калуп се померају и постављају помоћу великог грамофона.Када постоје упутства за стезање калупа и отварање калупа, цилиндар за уље врши акцију подизања или спуштања.Приликом преузимања производа, оператер ручно отвара покретни калуп да би извадио производ.
6) Диск (грамофон)
Потпуно аутоматска машина за бризгање пластике типа диска добила је своје име јер је окретна плоча округла, која се назива диск машина (једина машина).Неколико једнаких делова је подељено на диску.Као што је ТИ-322, подељен је на 24 модула.
Ако ни главна машина ни помоћна машина не открију ефективну позицију калупа, а и главна машина и помоћна машина су у стању отварања калупа, ПЛЦ или микрорачунар са једним чипом шаље инструкцију, а диск је опремљен притиском главном машином да се окреће великом брзином.Систем аутоматски детектује ефективну позицију калупа, а диск је прецизно позициониран након успоравања.
7) Начин хлађења
Традиционална машина за хоризонтално бризгање има концепт „времена хлађења“.Циклус расхладне воде је инсталиран на калупу како би се заштитило хлађење калупа и производа.
Диск машина је другачија.Нема систем за циркулацију воде за хлађење, јер након што се производ формира, сам грамофон диск машине је у ротирајућем стању или у стању приправности неко време.Поред тога, на машини је инсталирано неколико вентилатора за хлађење за хлађење калупа и производа..
1.3 Принцип рада диск машине
У процесу бризгања машине за дискове, различите радње као што су стезање, убризгавање, топљење, отварање калупа и брзина и брзина диска имају различите захтеве за брзину и притисак.Они су подешени пропорционалном вредношћу на контролној табли.На пример: П1 поставља притисак за затварање калупа, П2 поставља примарни притисак убризгавања, П3 поставља секундарни притисак убризгавања, а П4 поставља притисак довода.Када се промени притисак протока машине са дисковима, притисак оптерећења и проток се подешавају помоћу пропорционалног вентила (преливног вентила) на излазу из пумпе за уље, а вишак уља се прелива назад у резервоар за уље под високим притиском.
Једнобојна диск машина има само један главни мотор, који углавном обезбеђује притисак на систем да заврши акцију убризгавања и топљења, као и акцију стезања и отварања калупа.Поред тога, контролише систем грамофона да заврши кретање и позиционирање калупа.
Двобојна машина се може поделити на главну машину и помоћну машину.Углавном се састоје од грејања, убризгавања лепка, система лепка за топљење и система за закључавање калупа.Машина за три боје је слична машини за две боје.Састоји се од главне машине и две помоћне машине.Домаћин је одговоран за ротацију и позиционирање диска.
Диск машина је подељена на два дела: ручни рад и аутоматски рад.
Када ради ручно, оператер мора дати одговарајуће команде, а диск машина ће извршити одговарајуће радње.Као што су убризгавање лепка, топљење лепка, горњи калуп, доњи калуп, ротација диска и друге радње.
Током аутоматског рада, након што је избор сваке позиције калупа завршен, подешена је количина уливања, притисак и време, а температура цеви материјала је загрејана, покрените пумпу за уље главне машине, пребаците ручно и аутоматско откључавање у аутоматски положај и једном притисните дугме за аутоматско покретање.Може се извршити аутоматски корак.
1) Ако је тренутна позиција калупа у употреби, након притиска на дугме за аутоматско покретање, количина храњења ће бити подешена количина овог калупа.Ако довод не достигне задату количину, доћи ће до акције стезања калупа.Дозвољено је само брзо стезање калупа, а споро стезање калупа је доступно тек након што довод достигне подешену количину.Након што се блокирање калупа заустави, изводе се радње убризгавања и отварања калупа.
2) Ако тренутни положај калупа није у употреби, притисните дугме за аутоматско покретање, диск ће се померити на следећу коришћену позицију калупа, а количина увлачења достиже подешену количину следеће коришћене позиције калупа.Дејство материјала, након што је окретни сто постављен, брзо стезање калупа (подешено временом), тајминг се зауставља, а када дође време храњења, врши се споро стезање калупа, а радње убризгавања и отварања калупа се изводе након што се стезање калупа заустави.
3) Када се главна машина и помоћна машина користе истовремено, потребно је сачекати да се заврше аутоматске радње главне машине и помоћне машине и отвори калуп пре него што се диск покрене и окрене на следећи положај калупа.
4) Када грамофон престане да се креће пре „тачке спорости“ диска, диск ће успорити до заустављања позиционирања када се открије „тачка спорости“.Ако се користи позиција калупа, након позиционирања, радња калупа ће извршити закључавање калупа и друге радње док се калуп не отвори.Грамофон се не помера, али акција храњења ће извршити пуњење следећег калупа који се користи.Када је грамофон окачен (ротирајући у смеру казаљке на сату), окретни тањир ће се померити на следећи положај калупа.Ако се ова позиција калупа не користи, диск ће бити постављен на најближи калуп и неће се померити на следећи калуп док се пауза грамофона не отпусти.
5) У аутоматском раду, вратите аутоматско стање назад у ручно стање, осим што ће диск вршити споро позиционирање (диск се пребацује током рада) и друге радње ће престати на време.Може се ресетовати ручно.
1.4 Потрошња енергије диск машине се углавном манифестује у следећим деловима
1) Потрошња електричне енергије пумпе за уље хидрауличног система
2) Потрошња енергије грејача
3) Вентилатор за хлађење.
За предузећа која се баве производњом обуће, потрошња енергије је главни део трошкова производње.Међу горе поменутом потрошњом енергије, потрошња енергије пумпе за хидрауличко уље чини око 80% потрошње енергије целе диск машине, тако да је смањење њене потрошње кључно за смањење потрошње енергије диск машине.Кључ за уштеду енергије машине.
2. Принцип уштеде енергије диск машине
Након разумевања принципа рада диск машине, није тешко знати да унутар диск машине постоји веома насилан процес мутације, који има велики утицај на машину и утиче на животни век целог система за бризгање.Тренутно у домаћим обућарским предузећима постоји велики број старе опреме, са ниским степеном аутоматизације и великом потрошњом енергије.Машина је генерално дизајнирана према максималном производном капацитету.У ствари, често не користи тако велику снагу током производње.Брзина мотора пумпе за уље остаје непромењена, тако да је излазна снага готово непромењена, а у производњи су велики коњи и мала запрежна кола.Због тога се губи велика количина енергије.
Због јединствених карактеристика главних и помоћних машина и ротационог калупа диск машине, нема толико ефективних позиција калупа који се користе у производњи, као што су: модел ТИ-322, 24 комплета калупа, понекад само десетак комплета се користе , Још мање калупа се користи у машинама за испитивање и пробни тест, што одређује да су главне и помоћне машине често у дугорочном стању приправности.Помоћна машина извршава радњу само када открије важећи положај калупа.Када се диск ротира, помоћна машина не ради ништа, али обично мотор и даље ради на номиналној брзини.У овом тренутку, део за преливање под високим притиском не само да не обавља никакав користан рад, већ и ствара топлоту, због чега се хидраулично уље загрева.Да, али и штетно.
Ми усвајамо технологију рада без сензора брзине векторске конверзије фреквенције диск машине (погледајте електрични шематски дијаграм).Фреквентни претварач детектује сигнале притиска и протока са рачунарске плоче диск машине у реалном времену.Сигнал притиска или протока диск машине је 0-1А, након интерне обраде, емитује различите фреквенције и подешава брзину мотора, односно: излазна снага се аутоматски прати и контролише синхроно са притиском и протоком, што је еквивалентно промени квантитативну пумпу у варијабилну пумпу која штеди енергију.Оригинални хидраулични систем и рад целе машине захтевају Усклађивање снаге елиминише губитак енергије преливања високог притиска оригиналног система.Може у великој мери смањити вибрације затварања калупа и отварања калупа, стабилизовати производни процес, побољшати квалитет производа, смањити механичке кварове, продужити радни век машине и уштедети много електричне енергије.
Време поста: мар-01-2023